一种激光切割机用喷嘴的夹具

作者:

发明设计人:张文强;


一种激光切割机用喷嘴的夹具
【授权公告号:CN220050980U;申请权利人:台州市闪电激光科技有限公司;发明设计人:张文强;】

摘要:
本实用新型提供了一种激光切割机用喷嘴的夹具,包括回转油缸、同步带轮、主轴本体以及弹簧夹头,主轴本体内设置有中空连杆,主轴本体的前端设置有支撑机构,支撑机构包括执行气缸、换向杆以及支撑头,执行气缸固定连接在主轴本体的外壁处,换向杆的一端固定连接在执行气缸的活塞杆的前端,换向杆的另一端垂直延伸向弹簧夹头的中心轴线一侧,支撑头设置在换向杆朝向弹簧夹头的侧壁处,且支撑头的中心轴线与弹簧夹头的中心轴线重合。支撑机构对喷嘴的前端进行支撑,弹簧夹头对喷嘴的后端进行支撑,如此能够对喷嘴进行稳定夹持,使得喷嘴不易在加工过程中出现晃动的情况。

主权项:
1.一种激光切割机用喷嘴的夹具,包括回转油缸(1)、同步带轮(2)、主轴本体(3)以及弹簧夹头(4),所述主轴本体(3)内设置有中空连杆(5),所述中空连杆(5)的前端连接所述弹簧夹头(4),所述中空连杆(5)的后端连接所述回转油缸(1)的活塞杆连接,其特征是:所述主轴本体(3)的前端设置有支撑机构(6),所述支撑机构(6)用以伸入喷嘴前端的开口中并对喷嘴进行支撑,所述支撑机构(6)包括执行气缸(61)、换向杆(62)以及支撑头(63),所述执行气缸(61)的缸体固定连接在所述主轴本体(3)的外壁处,所述执行气缸(61)的活塞杆贯穿设置在所述执行气缸(61)的缸体的前侧,且所述执行气缸(61)的活塞杆沿着所述主轴本体(3)的轴向延伸,所述换向杆(62)的一端固定连接在所述执行气缸(61)的活塞杆的前端,所述换向杆(62)的另一端垂直延伸向所述弹簧夹头(4)的中心轴线一侧,所述支撑头(63)设置在所述换向杆(62)朝向所述弹簧夹头(4)的侧壁处,且所述支撑头(63)的中心轴线与所述弹簧夹头(4)的中心轴线重合。

要求:
1.一种激光切割机用喷嘴的夹具,包括回转油缸(1)、同步带轮(2)、主轴本体(3)以及弹簧夹头(4),所述主轴本体(3)内设置有中空连杆(5),所述中空连杆(5)的前端连接所述弹簧夹头(4),所述中空连杆(5)的后端连接所述回转油缸(1)的活塞杆连接,其特征是:所述主轴本体(3)的前端设置有支撑机构(6),所述支撑机构(6)用以伸入喷嘴前端的开口中并对喷嘴进行支撑,所述支撑机构(6)包括执行气缸(61)、换向杆(62)以及支撑头(63),所述执行气缸(61)的缸体固定连接在所述主轴本体(3)的外壁处,所述执行气缸(61)的活塞杆贯穿设置在所述执行气缸(61)的缸体的前侧,且所述执行气缸(61)的活塞杆沿着所述主轴本体(3)的轴向延伸,所述换向杆(62)的一端固定连接在所述执行气缸(61)的活塞杆的前端,所述换向杆(62)的另一端垂直延伸向所述弹簧夹头(4)的中心轴线一侧,所述支撑头(63)设置在所述换向杆(62)朝向所述弹簧夹头(4)的侧壁处,且所述支撑头(63)的中心轴线与所述弹簧夹头(4)的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用喷嘴的夹具,其特征是:所述支撑头(63)呈圆台状,且所述支撑头(63)外径较大一端与所述换向杆(62)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用喷嘴的夹具,其特征是:所述换向杆(62)上贯穿设置有螺纹孔(7),且所述螺纹孔(7)的中心轴线与所述弹簧夹头(4)的中心轴线相重合,所述支撑头(63)的前端一体成型有螺纹柱(8),所述螺纹柱(8)螺纹连接在所述螺纹孔(7)中,用以将所述支撑头(63)与所述换向杆(62)压紧固定。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机用喷嘴的夹具,其特征是:所述螺纹孔(7)的后端开设有卡接槽(9),所述卡接槽(9)的内径大于所述螺纹孔(7)的内径,所述螺纹柱(8)的后端设置有卡接环(10),所述卡接环(10)的外径大于所述螺纹柱(8)的外径,所述卡接环(10)用以卡入所述卡接槽(9)。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机用喷嘴的夹具,其特征是:所述卡接环(10)的外侧为圆弧面(11),所述圆弧面(11)用以引导所述卡接环(10)卡入所述卡接槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用喷嘴的夹具,其特征是:所述支撑头(63)的外侧包覆有保护胶套(12)。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机用喷嘴的夹具,其特征是:所述支撑头(63)的外壁处开设有若干定位环槽(13),若干所述定位环槽(13)沿着所述支撑头(63)的轴向均匀分布,所述保护胶套(12)的内壁处设置有与所述定位环槽(13)一一对应的定位凸环(14),且所述定位凸环(14)卡设在对应的所述定位环槽(13)中。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割机用喷嘴的夹具,其特征是:所述支撑机构(6)还包括延伸杆(64),所述延伸杆(64)的前端与所述换向杆(62)连接,所述延伸杆(64)的后端与所述执行气缸(61)的活塞杆的前端连接。

一种激光切割机用喷嘴的夹具
技术领域

本实用新型涉及夹具,特别地,涉及一种激光切割机用喷嘴的夹具。

背景技术

目前,公告号为CN216325132U的中国专利公开了一种主轴,包括回转油缸、同步带轮、主轴本体以及弹簧夹头,所述主轴本体内设置有中空连杆,所述中空连杆的前端与弹簧夹头相连接,所述中空连杆的后端与所述回转油缸的活塞杆连接。

在需要对激光切割机用喷嘴的外壁进行切削加工时,需要将喷嘴放入到弹簧夹头中,通过弹簧夹头将喷嘴夹紧,接着通过同步带轮带动喷嘴转动,之后控制刀具靠近喷嘴,对喷嘴的外壁进行切削加工。

不过,在使用上述主轴夹持待加工的喷嘴时,由于喷嘴的与弹簧夹头之间的接触面积较小,所以在使用刀具对喷嘴进行切削加工时,喷嘴容易出现晃动的情况,对喷嘴的加工精度造成较大影响。

发明内容

有鉴于此,本实用新型目的是提供一种激光切割机用喷嘴的夹具,其具有能够将喷嘴稳定夹持,使得喷嘴不易在加工过程中出现晃动的优势。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种激光切割机用喷嘴的夹具,包括回转油缸、同步带轮、主轴本体以及弹簧夹头,所述主轴本体内设置有中空连杆,所述中空连杆的前端连接所述弹簧夹头,所述中空连杆的后端连接所述回转油缸的活塞杆连接,所述主轴本体的前端设置有支撑机构,所述支撑机构用以伸入喷嘴前端的开口中并对喷嘴进行支撑,所述支撑机构包括执行气缸、换向杆以及支撑头,所述执行气缸的缸体固定连接在所述主轴本体的外壁处,所述执行气缸的活塞杆贯穿设置在所述执行气缸的缸体的前侧,且所述执行气缸的活塞杆沿着所述主轴本体的轴向延伸,所述换向杆的一端固定连接在所述执行气缸的活塞杆的前端,所述换向杆的另一端垂直延伸向所述弹簧夹头的中心轴线一侧,所述支撑头设置在所述换向杆朝向所述弹簧夹头的侧壁处,且所述支撑头的中心轴线与所述弹簧夹头的中心轴线重合。

通过上述技术方案,使用时,第将待加工的喷嘴放入到弹簧夹头内部,回转油缸通过中空连杆控制弹簧夹头向着主轴本体的内侧移动,主轴本体的前端内壁与弹簧夹头的后端外壁相抵触,驱动弹簧夹头将待加工喷嘴夹紧,通过执行气缸控制换向杆以及支撑头向着弹簧夹头移动,直至支撑头伸入到喷嘴前端开口中并与喷嘴相抵触。支撑机构对喷嘴的前端进行支撑,弹簧夹头对喷嘴的后端进行支撑,如此能够对喷嘴进行稳定夹持,使得喷嘴不易在加工过程中出现晃动的情况。

优选的,所述支撑头呈圆台状,且所述支撑头外径较大一端与所述换向杆相连接。

通过上述技术方案,圆台状的支撑头可更为方便伸入到喷嘴内部,且可以适用于不同内径的喷嘴。

优选的,所述换向杆上贯穿设置有螺纹孔,且所述螺纹孔的中心轴线与所述弹簧夹头的中心轴线相重合,所述支撑头的前端一体成型有螺纹柱,所述螺纹柱螺纹连接在所述螺纹孔中,用以将所述支撑头与所述换向杆压紧固定。

通过上述技术方案,螺纹柱与螺纹孔相互配合,用以将支撑头与换向杆压紧固定,使得支撑头的拆装变得更为方便。

优选的,所述螺纹孔的后端开设有卡接槽,所述卡接槽的内径大于所述螺纹孔的内径,所述螺纹柱的后端设置有卡接环,所述卡接环的外径大于所述螺纹柱的外径,所述卡接环用以卡入所述卡接槽。

通过上述技术方案,卡接槽与卡接环相互配合,可用以限制螺纹柱的轴向移动,使得支撑头与换向杆不易分离。

优选的,所述卡接环的外侧为圆弧面,所述圆弧面用以引导所述卡接环卡入所述卡接槽。

通过上述技术方案,圆弧面可引导卡接环卡入卡接槽,使得支撑头的安装变得更为方便且快捷。

优选的,所述支撑头的外侧包覆有保护胶套。

通过上述技术方案,保护胶套不仅可用以对支撑头以及喷嘴进行保护,还可以提升支撑头与喷嘴之间的摩擦力,使得喷嘴不易出现晃动。

优选的,所述支撑头的外壁处开设有若干定位环槽,若干所述定位环槽沿着所述支撑头的轴向均匀分布,所述保护胶套的内壁处设置有与所述定位环槽一一对应的定位凸环,且所述定位凸环卡设在对应的所述定位环槽中。

通过上述技术方案,定位环槽与定位凸环相互配合,可提升支撑头与保护胶套的连接稳定性,使得保护胶套不易与支撑头相分离。

优选的,所述支撑机构还包括延伸杆,所述延伸杆的前端与所述换向杆连接,所述延伸杆的后端与所述执行气缸的活塞杆的前端连接。

通过上述技术方案,延伸杆可增大支撑头与弹簧夹头之间的距离,用以适配不同长度的喷嘴。

附图说明

一种激光切割机用喷嘴的夹具

图1为实施例的结构示意图;

一种激光切割机用喷嘴的夹具

图2为图1的A部放大图。

附图标记:1、回转油缸;2、同步带轮;3、主轴本体;4、弹簧夹头;5、中空连杆;6、支撑机构;61、执行气缸;62、换向杆;63、支撑头;64、延伸杆;7、螺纹孔;8、螺纹柱;9、卡接槽;10、卡接环;11、圆弧面;12、保护胶套;13、定位环槽;14、定位凸环。

实施方式

以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种激光切割机用喷嘴的夹具,如图1、图2所示,包括回转油缸1、同步带轮2、主轴本体3以及弹簧夹头4。主轴本体3内设置有中空连杆5,中空连杆5的前端连接弹簧夹头4,中空连杆5的后端连接回转油缸1的活塞杆连接。使用时,将待加工的切割机用喷嘴放入到弹簧夹头4中,回转油缸1通过中空连杆5带动弹簧夹头4向着主轴本体3的内部移动,主轴本体3挤压弹簧夹头4用以将喷嘴夹紧,同步带轮2带动弹簧夹头4转动,用以与刀具配合完成对喷嘴外壁的切削处理。

主轴本体3的前端设置有支撑机构6,支撑机构6用以伸入喷嘴前端的开口中并对喷嘴进行支撑。

支撑机构6包括执行气缸61、延伸杆64、换向杆62以及支撑头63。执行气缸61的缸体固定连接在主轴本体3的外壁处,执行气缸61的活塞杆贯穿设置在执行气缸61的缸体的前侧,且执行气缸61的活塞杆沿着主轴本体3的轴向延伸。延伸杆64的前端与换向杆62连接,延伸杆64的后端沿着主轴本体3的轴向延伸。换向杆62的一端固定连接在延伸杆64的前端,换向杆62的另一端垂直延伸向弹簧夹头4的中心轴线一侧。支撑头63设置在换向杆62朝向弹簧夹头4的侧壁处,且支撑头63的中心轴线与弹簧夹头4的中心轴线重合。支撑头63呈圆台状,且支撑头63外径较大一端与换向杆62相连接。

换向杆62上贯穿设置有螺纹孔7,且螺纹孔7的中心轴线与弹簧夹头4的中心轴线相重合。支撑头63的前端一体成型有螺纹柱8,螺纹柱8螺纹连接在螺纹孔7中,用以将支撑头63与换向杆62压紧固定。

螺纹孔7的后端开设有卡接槽9,卡接槽9的内径大于螺纹孔7的内径,螺纹柱8的后端设置有卡接环10,卡接环10的外径大于螺纹柱8的外径,卡接环10用以卡入卡接槽9。卡接环10的外侧为圆弧面11,圆弧面11用以引导卡接环10卡入卡接槽9。

支撑头63的外侧包覆有保护胶套12。支撑头63的外壁处开设有若干定位环槽13,若干定位环槽13沿着支撑头63的轴向均匀分布,保护胶套12的内壁处设置有与定位环槽13一一对应的定位凸环14,且定位凸环14卡设在对应的定位环槽13中。

当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

 

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