同步带张紧力快速控制器

作者:

发明设计人: 刘昕; 李春保


同步带张紧力快速控制器

【授权公告号:CN220151818U;申请权利人:经纬智能纺织机械有限公司; 经纬纺织机械股份有限公司;发明设计人:    刘昕; 李春保;】
摘要:
本实用新型属于机械设备同步带轮传动部件领域,具体涉及同步带张紧力快速控制器;设于同步带传动结构的主动带轮与从动带轮之间,包括:第一动程限制区、驱动装置以及第二动程限制区;第一动程限制区包括圆弧顶头,圆弧顶头的圆弧面外侧设有调节螺钉,调节螺钉的一端连接有一方导柱,方导柱的一端设有连接块;驱动装置设于第一动程限制区的一端,包括杠杆,杠杆的一端连接有曲柄,曲柄的一端与连接块的一端相连接;第二动程限制区设于驱动装置的一端,包括圆弧底座,圆弧底座的圆弧面外侧设有方导向套,曲柄、连接块以及方导柱均设于方导向套的内部。本实用新型能够提高同步带的安装效率,同时使调整后的同步带张紧力的数据保持一致。

主权项:
1.同步带张紧力快速控制器,设于同步带传动结构的主动带轮与从动带轮之间,其特征在于,包括第一动程限制区,包括圆弧顶头,所述圆弧顶头的圆弧面外侧设有调节螺钉,所述调节螺钉的一端连接有一方导柱,所述方导柱的一端设有连接块;驱动装置,设于第一动程限制区的一端,包括杠杆,所述杠杆的一端连接有曲柄,所述曲柄的一端与连接块的一端相连接;第二动程限制区,设于驱动装置的一端,包括圆弧底座,所述圆弧底座的圆弧面外侧设有方导向套,所述曲柄、连接块以及方导柱均设于方导向套的内部。

要求:
1.同步带张紧力快速控制器,设于同步带传动结构的主动带轮与从动带轮之间,其特征在于,包括

第一动程限制区,包括圆弧顶头,所述圆弧顶头的圆弧面外侧设有调节螺钉,所述调节螺钉的一端连接有一方导柱,所述方导柱的一端设有连接块;

驱动装置,设于第一动程限制区的一端,包括杠杆,所述杠杆的一端连接有曲柄,所述曲柄的一端与连接块的一端相连接;

第二动程限制区,设于驱动装置的一端,包括圆弧底座,所述圆弧底座的圆弧面外侧设有方导向套,所述曲柄、连接块以及方导柱均设于方导向套的内部。

2.根据权利要求1所述的同步带张紧力快速控制器,其特征在于,所述圆弧顶头与圆弧底座的圆心处于同一水平线上;所述圆弧顶头的弧形与主动带轮的弧形相吻合,所述圆弧底座的弧形与从动带轮的弧形相吻合,且所述圆弧底座两对立的弧形侧面均设有圆弧挡边,两个所述圆弧挡边之间的距离与从动带轮的齿宽相适配;当所述连接块在方导向套内呈直线水平放置时,所述圆弧顶头与圆弧底座之间的距离最远。

3.根据权利要求1所述的同步带张紧力快速控制器,其特征在于,所述方导柱整体呈U形,包括一体成形的放置部与两个转动部,所述放置部的一侧设有放置槽,所述调节螺钉的一端设于放置槽的内部,且所述调节螺钉上设有锁紧螺母,所述调节螺钉通过锁紧螺母与方导柱的放置部相连接;两个所述转动部对称设于放置部的一侧,且两个所述转动部之间形成一转动槽,所述连接块的一端设于转动槽内,每个所述转动部的一侧端部均设有转动孔,且两个所述转动孔的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的同步带张紧力快速控制器,其特征在于,所述连接块的一端设有第一连接孔,所述第一连接孔与转动孔的位置相对应,且第一连接孔与转动孔的大小相同,所述第一连接孔与转动孔通过第一定位销相连接,且所述连接块的一端通过第一连接孔、第一定位销以及转动孔在转动槽内进行旋转。

5.根据权利要求1所述的同步带张紧力快速控制器,其特征在于,所述杠杆的一端设有手柄球;所述曲柄整体呈L形,包括一体成形的插接部与两个连接部,所述插接部的一侧开设有插接槽,所述杠杆通过插接槽与曲柄连接;两个所述连接部对称设于插接部的一侧,且两个所述连接部之间形成一连接槽,所述连接块的另一端设于连接槽内,每个所述连接部的一侧端部均设有第三连接孔,且两个所述第三连接孔的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的同步带张紧力快速控制器,其特征在于,所述连接块的一端设有第二连接孔,所述第二连接孔与第三连接孔的位置相对应,且第二连接孔与第三连接孔的大小相同,所述第二连接孔与第三连接孔通过第二定位销相连接,且所述连接块的一端通过第二连接孔、第二定位销以及第三连接孔在连接槽进行旋转。

7.根据权利要求5所述的同步带张紧力快速控制器,其特征在于,所述方导向套的外壁上贯穿设有安装孔;所述方导向套的外壁开设有安装腔,所述安装腔与安装孔连通,所述连接块与曲柄的连接部均设于安装腔内;所述方导向套的一端设有方形的安装口,所述安装口与安装腔连通,所述方导柱通过安装口设于安装腔内。

8.根据权利要求7所述的同步带张紧力快速控制器,其特征在于,所述曲柄的每个连接部的另一侧端部均设有第四连接孔,所述第四连接孔与安装孔的位置相对应,所述第四连接孔与安装孔通过第三定位销连接,且所述曲柄通过第四连接孔、第三定位销以及安装孔在方导向套内进行旋转。

9.根据权利要求7所述的同步带张紧力快速控制器,其特征在于,所述曲柄的插接部通过安装腔设于方导向套的外部。

同步带张紧力快速控制器
技术领域

本实用新型属于机械设备同步带轮传动部件领域,具体涉及同步带张紧力快速控制器。

背景技术

目前,同步带传动结构主要包括一可以移动的主动带轮、一固定的从动带轮以及同步带,是通过同步带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动;同步带传动结构应用非常普遍。同步带安装时通常先将主动带轮与从动带轮之间的距离缩短,装好同步带后,再移动主动带轮到合适的位置,将主动带轮进行固定,使主动带轮与从动带轮之间的距离不会发生变化,进而使同步带的张紧力在使用过程中不会发生变化;而同步带张紧力过紧或过松、都会对传动电机和同步带的使用寿命产生影响,因此组装同步带传动部件时,需要对同步带的张紧力进行控制。

目前通常有两种方法来控制同步带张紧力,一种是采取人工组装的方式,依靠工作人员的手感移动主动带轮,以此来调整同步带张紧力,使同步带能够得到合适的张紧力;另一种是用利用同步带张力仪器来检测同步带的张紧力,检测后如果张紧力不符合数值,则需要工作人员再次对主动带轮进行移动,从而对同步带张紧力进行调整,以获得拥有合适张紧力的同步带;这两种控制同步带张紧力的方法对于需要大批量生产同步带的企业,工作人员劳动强度大,效率低,且不能确保同步带具有合适的张紧力,导致出厂产品的质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种同步带张紧力快速控制器,能够直接调整同步带得到合适的张紧力,降低工作人员的劳动强度,提高工作效率。

本实用新型的技术方案如下:

同步带张紧力快速控制器,设于同步带传动结构的主动带轮与从动带轮之间,包括

第一动程限制区,包括圆弧顶头,所述圆弧顶头的圆弧面外侧设有调节螺钉,所述调节螺钉的一端连接有一方导柱,所述方导柱的一端设有连接块;

驱动装置,设于第一动程限制区的一端,包括杠杆,所述杠杆的一端连接有曲柄,所述曲柄的一端与连接块的一端相连接;

第二动程限制区,设于驱动装置的一端,包括圆弧底座,所述圆弧底座的圆弧面外侧设有方导向套,所述曲柄、连接块以及方导柱均设于方导向套的内部。

进一步的,所述圆弧顶头与圆弧底座的圆心处于同一水平线上;所述圆弧顶头的弧形与主动带轮的弧形相吻合,所述圆弧底座的弧形与从动带轮的弧形相吻合,且所述圆弧底座两对立的弧形侧面均设有圆弧挡边,两个所述圆弧挡边之间的距离与从动带轮的齿宽相适配;当所述连接块在方导向套内呈直线水平放置时,所述圆弧顶头与圆弧底座之间的距离最远。

进一步的,所述方导柱整体呈U形,包括一体成形的放置部与两个转动部,所述放置部的一侧设有放置槽,所述调节螺钉的一端设于放置槽的内部,且所述调节螺钉上设有锁紧螺母,所述调节螺钉通过锁紧螺母与方导柱的放置部相连接;两个所述转动部对称设于放置部的一侧,且两个所述转动部之间形成一转动槽,所述连接块的一端设于转动槽内,每个所述转动部的一侧端部均设有转动孔,且两个所述转动孔的位置相对应。

更进一步的,所述连接块的一端设有第一连接孔,所述第一连接孔与转动孔的位置相对应,且第一连接孔与转动孔的大小相同,所述第一连接孔与转动孔通过第一定位销相连接,且所述连接块的一端通过第一连接孔、第一定位销以及转动孔在转动槽内进行旋转。

进一步的,所述杠杆的一端设有手柄球;所述曲柄整体呈L形,包括一体成形的插接部与两个连接部,所述插接部的一侧开设有插接槽,所述杠杆通过插接槽与曲柄连接;两个所述连接部对称设于插接部的一侧,且两个所述连接部之间形成一连接槽,所述连接块的另一端设于连接槽内,每个所述连接部的一侧端部均设有第三连接孔,且两个所述第三连接孔的位置相对应。

更进一步的,所述连接块的一端设有第二连接孔,所述第二连接孔与第三连接孔的位置相对应,且第二连接孔与第三连接孔的大小相同,所述第二连接孔与第三连接孔通过第二定位销相连接,且所述连接块的一端通过第二连接孔、第二定位销以及第三连接孔在连接槽进行旋转。

更进一步的,所述方导向套的外壁上贯穿设有安装孔;所述方导向套的外壁开设有安装腔,所述安装腔与安装孔连通,所述连接块与曲柄的连接部均设于安装腔内;所述方导向套的一端设有方形的安装口,所述安装口与安装腔连通,所述方导柱通过安装口设于安装腔内。

更进一步的,所述曲柄的每个连接部的另一侧端部均设有第四连接孔,所述第四连接孔与安装孔的位置相对应,所述第四连接孔与安装孔通过第三定位销连接,且所述曲柄通过第四连接孔、第三定位销以及安装孔在方导向套内进行旋转。

更进一步的,所述曲柄的插接部通过安装腔设于方导向套的外部。

本实用新型的有益效果:移动主动带轮,使主动带轮与从动带轮之间的距离缩短后,将同步带安装在主动带轮与同步带轮上,将本实用新型的控制器放在同步带结构的主动带轮与从动带轮之间,并使圆弧底座与从动带轮相抵接,拉动杠杆使曲柄与连接块在方导向套的安装腔内转动,进而使方导柱沿方导向套的轴向进行移动,方导柱带动调节螺钉移动,使调节螺钉一端的圆弧顶头与主动带轮相抵接后推动主动带轮移动,直到连接块在方导向套内呈直线水平放置,曲柄与杠杆共同作用实现自锁,此时将主动带轮与从动带轮的中心距固定,同时将同步带调整到需要的张紧力,极大地提高了同步带安装效率,并且能够精确控制同步带的张紧力;能够满足大批量生产同步带的要求,并且保证批量生产过程中同步带张紧力的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

同步带张紧力快速控制器

图1为本实用新型的整体结构示意图;

同步带张紧力快速控制器

图2为本实用新型的爆炸图;

同步带张紧力快速控制器

图3为本实用新型的工作状态示意图;

同步带张紧力快速控制器

图4为本实用新型的工作状态主视图;

同步带张紧力快速控制器

图5为本实用新型的曲柄结构示意图。

 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于目前的两种控制同步带张紧力的方法对于需要大批量生产同步带的企业,工作人员劳动强度大,效率低,且不能确保同步带具有合适的张紧力,导致出厂产品的质量不稳定;鉴于此,本申请的发明人提供了同步带张紧力快速控制器,提高同步带的安装效率,同时使调整后的同步带的张紧力数据保持一致。

如图1-5所示,同步带张紧力快速控制器,设于同步带传动结构的主动带轮4与从动带轮5之间,包括第一动程限制区1、驱动装置2以及第二动程限制区3。

其中,第一动程限制区1包括圆弧顶头101,圆弧顶头101的圆弧面外侧设有调节螺钉102,调节螺钉102的一端连接有一方导柱103,方导柱103的一端设有连接块104;

驱动装置2设于第一动程限制区1的一端,包括杠杆201,杠杆201的一端连接有曲柄202,曲柄202的一端与连接块104的一端相连接;

第二动程限制区3设于驱动装置2的一端,包括圆弧底座301,圆弧底座301的圆弧面外侧设有方导向套302,曲柄202、连接块104以及方导柱103均设于方导向套302的内部。

在本实施例中,如图3、图4所示,圆弧顶头101与圆弧底座301的圆心处于同一水平线上;圆弧顶头101的弧形与主动带轮4的弧形相吻合,圆弧底座301的弧形与从动带轮5的弧形相吻合,且圆弧底座301两对立的弧形侧面均设有圆弧挡边307,两个圆弧挡边307之间的距离与从动带轮5的齿宽相适配;当连接块104在方导向套302内呈直线水平放置时,圆弧顶头101与圆弧底座301之间的距离最远。

基于上述实施例,由于圆弧顶头101与主动带轮4的弧形相吻合,圆弧底座301的弧形与从动带轮5的弧形相吻合,因此当圆弧顶头101与主动带轮4相抵接时,圆弧顶头101能够自动找定心,当圆弧底座301与从动带轮5相抵接时,圆弧底座301能够自动找定心;圆弧底座301两对立的弧形侧面设有的圆弧挡边307能够在加强圆弧底座301强度,同时通过圆弧挡边307将圆弧底座301的圆弧面内侧与从动带轮5的外侧面完全贴合,防止圆弧底座301与从动带轮5抵接时出现歪斜;当圆弧顶头101与圆弧底座301之间的距离逐渐增大的过程中,圆弧顶头101与主动带轮4相抵接后推动主动带轮4移动,使主动带轮4与从动带轮5之间的距离逐渐增大,直到连接块104在方导向套302内呈直线水平放置,此时连接块104与曲柄202共同作用实现自锁,进而将主动带轮进行锁定,同时使同步带6得到合适的张紧力。

在本实施例中,如图1、2所示,方导柱103整体呈U形,包括一体成形的放置部105与两个转动部106,放置部105的一侧设有放置槽113,调节螺钉102的一端设于放置槽113的内部,且调节螺钉102上设有锁紧螺母107,调节螺钉102通过锁紧螺母107与方导柱103的放置部105相连接;两个转动部106对称设于放置部105的一侧,且两个转动部106之间形成一转动槽108,连接块104的一端设于转动槽108内,每个转动部106的一侧端部均设有转动孔109,且两个转动孔109的位置相对应。

连接块104的一端设有第一连接孔110,第一连接孔110与转动孔109的位置相对应,且第一连接孔110与转动孔109的大小相同,第一连接孔110与转动孔109通过第一定位销111相连接,且连接块104的一端通过第一连接孔110、第一定位销111以及转动孔109在转动槽108内进行旋转。

基于上述实施例,通过锁紧螺母107来调整调节螺钉102伸出放置槽113的长度,进而调整圆弧顶头101与圆弧底座301之间最远距离的长度,以此调整主动带轮4与从动带轮5之间的距离,使本实用新型的控制器能够适用于需要不同张紧力的同步带6,在本实施例中需要将同步带的张紧力调整控制到291N;连接块104可以绕第一定位销111在转动槽108内转动。

在本实施例中,如图1、图2、图5所示,杠杆201的一端设有手柄球203;曲柄202整体呈L形,包括一体成形的插接部204与两个连接部205,曲柄202的插接部204通过安装腔304设于方导向套302的外部;插接部204的一侧开设有插接槽206,杠杆201通过插接槽206与曲柄202连接;两个连接部205对称设于插接部204的一侧,且两个连接部205之间形成一连接槽207,连接块104的另一端设于连接槽207内,每个连接部205的一侧端部均设有第三连接孔208,且两个第三连接孔208的位置相对应。

连接块104的一端设有第二连接孔112,第二连接孔112与第三连接孔208的位置相对应,且第二连接孔112与第三连接孔208的大小相同,第二连接孔112与第三连接孔208通过第二定位销209相连接,且连接块104的一端通过第二连接孔112、第二定位销209以及第三连接孔208在连接槽207进行旋转。

基于上述实施例,杠杆201一端的手柄球203能够使工作人员握感舒适,同时杠杆201能够使工作人员在操作时更加省力,操作轻松自如;连接块104绕第二定位销209在连接槽207内进行旋转。

在本实施例中,如图1-2所示,方导向套302的外壁上贯穿设有安装孔303;方导向套302的外壁开设有安装腔304,安装腔304与安装孔303连通,连接块104与曲柄202的连接部205均设于安装腔304内;方导向套302的一端设有方形的安装口305,安装口305与安装腔304连通,方导柱103通过安装口305设于安装腔304内。

曲柄202的每个连接部205的另一侧端部均设有第四连接孔210,第四连接孔210与安装孔303的位置相对应,第四连接孔210与安装孔303通过第三定位销306连接,且曲柄202通过第四连接孔210、第三定位销306以及安装孔303在方导向套302内进行旋转。

基于上述实施例,当工作人员握住手柄球203转动杠杆201时,带动曲柄202绕第三定位销306在安装腔304内转动,由于曲柄202与连接块104的一端相连接,因此曲柄202在转动的同时带动连接块104在安装腔304内移动,同时使连接块104绕第二定位销209转动,由于连接块104的另一端与方导柱103相连接,因此连接块104在其一端绕第二定位销209转动时带动方导柱103在安装口305内移动。

工作原理:移动主动带轮4,将主动带轮4与从动带轮5之间的距离缩短,安装同步带6,将本实用新型的控制器放置在主动带轮4与从动带轮5之间,并使圆弧底座301与从动带轮5相抵接,转动杠杆201,使杠杆201带动曲柄202绕第三定位销306进行转动,曲柄202转动的同时带动连接块104的一端绕第二定位销209进行转动,且连接块104的另一端在绕第一定位销111转动,由于连接块104与方导柱103的转动部106通过第一定位销111连接,因此当连接块104转动时,带动方导柱103在方导向套302的一端逐渐伸出安装口305,方导柱103推动调节螺钉102移动,调节螺钉102推动圆弧顶头101,圆弧顶头101与主动带轮4相抵接后推动主动带轮移动,使主动带轮4与从动带轮5之间的距离增大,当连接块104呈直线水平放置在安装腔304内时,连接块104与曲柄202共同作用将本实用新型的控制器进行自锁,同时将主动带轮4进行锁定,此时同步带6就拥有了本实施例中生产所需291N的张紧力;提高同步带6的安装效率,并且生产同步带张紧力数据的一致性。

当同步带6的张紧力调整合适后,反向转动杠杆201,使杠杆201带动曲柄202绕第三定位销306反向转动,曲柄202带动连接块104反向转动,连接块104在反向转动过程中,带动方导柱103在方导向套302的一端逐渐缩回安装口305,方导柱103拉动调节螺钉102移动,调节螺钉102拉动圆弧顶头101,使圆弧顶头101与圆弧底座301之间的距离缩短,最后将本实用新型的控制器从主动带轮4与从动带轮5之间取下。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。