防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构
作者:
【申请公布号：CN113788625A;申请权利人：深圳市欣裕达机械设备有限公司;发明设计人：张文峰; 】
摘要：
本发明涉及一种防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，包括主固定架、升降架、内固定架、自动升降机构、平行抛动机构、倾斜倒液机构;自动升降机构包括驱动轴、同步带，在驱动轴转动时，同步带卷起或放下，以提升或放下升降架;内固定架位于升降架内，供待蚀刻玻璃放置，连杆机构连接平抛驱动机构和内固定架，平抛驱动机构带动连杆机构摆动，以带动内固定架水平摆动;倾斜驱动机构转动，带动吊带卷起或放下，以将内固定架提起倾斜或放平。刻蚀机构可以取代传统的人工操作，无需人工作业，实现自动升降、倾斜倒液、平行抛动的自动化作业，保证产品与药水充分接触，倾斜倒液机构和平抛机构在工作的同时对药水起到搅拌作用，防止药水沉淀，提高了生产良率。
主权项：
1.一种防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，包括主固定架(1)、升降架(2)、内固定架(3)、自动升降机构(4)、平行抛动机构(5)、倾斜倒液机构(6);所述自动升降机构(4)包括驱动轴(41)、同步带(42)，所述同步带(42)连接在所述驱动轴(41)和所述升降架(2)，在所述驱动轴(41)转动时，所述同步带(42)卷起或放下，以提升或放下所述升降架(2);所述平行抛动机构(5)包括平抛驱动机构(51)、连杆机构(52)，所述内固定架(3)位于所述升降架(2)内，供待蚀刻玻璃放置，所述连杆机构(52)连接所述平抛驱动机构(51)和所述内固定架(3)，所述平抛驱动机构(51)带动所述连杆机构(52)摆动，以带动所述内固定架(3)水平摆动;所述倾斜倒液机构(6)包括倾斜驱动机构(61)、吊带(62)，所述吊带(62)连接在所述倾斜驱动机构(61)和所述内固定架(3)之间，所述倾斜驱动机构(61)转动，带动所述吊带(62)卷起或放下，以将所述内固定架(3)提起倾斜或放平。
要求：
1.一种防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，包括主固定架(1)、升降架(2)、内固定架(3)、自动升降机构(4)、平行抛动机构(5)、倾斜倒液机构(6);
所述自动升降机构(4)包括驱动轴(41)、同步带(42)，所述同步带(42)连接在所述驱动轴(41)和所述升降架(2)，在所述驱动轴(41)转动时，所述同步带(42)卷起或放下，以提升或放下所述升降架(2);
所述平行抛动机构(5)包括平抛驱动机构(51)、连杆机构(52)，所述内固定架(3)位于所述升降架(2)内，供待蚀刻玻璃放置，所述连杆机构(52)连接所述平抛驱动机构(51)和所述内固定架(3)，所述平抛驱动机构(51)带动所述连杆机构(52)摆动，以带动所述内固定架(3)水平摆动;
所述倾斜倒液机构(6)包括倾斜驱动机构(61)、吊带(62)，所述吊带(62)连接在所述倾斜驱动机构(61)和所述内固定架(3)之间，所述倾斜驱动机构(61)转动，带动所述吊带(62)卷起或放下，以将所述内固定架(3)提起倾斜或放平。
2.根据权利要求1所述的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，所述自动升降机构(4)还包括用于带动所述驱动轴(41)转动的升降电机(43)。
3.根据权利要求1所述的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，所述自动升降机构(4)包括与所述升降架(2)的周圈连接的若干同步带(42)，以稳定升降所述升降架(2)，所述驱动轴(41)上分别有供各所述同步带(42)分别缠绕的卡槽。
4.根据权利要求1至3任一项所述的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，所述自动升降机构(4)还包括对所述升降架(2)的升降进行导向的升降导轴(44)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，所述自动升降机构(4)还包括对所述升降架(2)升降到的上下限位位置是进行感应的升降限位感应装置(45)。
6.根据权利要求1所述的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，所述连杆机构(52)为曲柄连杆机构(52)。
7.根据权利要求1或6所述的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，所述平行抛动机构(5)还包括抛动导轨(53)、以及与所述抛动导轨(53)滚动配合的抛动导轮(54)，所述抛动导轮(54)安装在所述内固定架(3)上，以让所述内固定架(3)沿所述抛动导轨(53)移动。
8.根据权利要求1所述的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，所述内固定架(3)上还设有用于锁合固定产品的锁合结构(31)。
9.根据权利要求8所述的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，所述锁合结构(31)包括转动设置的调节座(311)，以根据待蚀刻玻璃的尺寸调节位置，将所述待蚀刻玻璃锁合。
10.根据权利要求9所述的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，其特征在于，所述锁合结构(31)包括分别位于所述内固定架(3)底部两边的两组所述调节座(311)，所述调节座(311)水平位置调节，以锁合不同尺寸的待蚀刻玻璃。
背景技术
玻璃在现代得到广泛运用，通过使用特定的方法对其进行处理，使玻璃不再受制于它的天然属性。
玻璃是表面反光较强的材料，因此容易造成光污染。现在有一种新型的应用在屏幕上的防眩光玻璃，在受到阳光直射时反光效果差。减少屏幕反光,保证屏幕在外界有光的地方使用时也能够看的很清楚，因此越来越多的领域都会用到防眩光玻璃。用防眩光玻璃会有很不错的视觉感受。
防眩光玻璃，即低反射玻璃，是经过特殊工艺处理的一种玻璃，首先将玻璃进行蒙砂处理，然后再采用药水刻蚀，最后冲洗晾干即得成品。
在防眩光玻璃生产工艺流程方面，目前各制造厂商都还是采用传统的方式在进行生产，都设有需要制作防眩光玻璃所要用到的浸泡池，在浸泡池里放入对玻璃有极强腐蚀性的药水。浸泡池需要有鼓气装置，鼓气装置的目的是对药水进行一定程度的搅拌，防止沉淀，导致玻璃腐蚀不均匀产生不良品。
在传统的制作流程中需要先将需要制作成防眩光玻璃的原片玻璃插入专用吊篮内，然后沉入到浸泡池内，利用人工操作的方式使吊篮前后摆动，保证药水和玻璃进行充分的化学反应，以提高生产产品的良率。由于浸泡池为敞开式结构，药水具有很强的挥发性，所产生的气味对作业人员的身体健康造成了很大的危害，因此从事该行业的人员也越来越少。
在对环境条件和身体健康要求越来越高的今天，防眩光玻璃的传统制作工艺及简陋的作业环境是注定要被淘汰的，制造商要想达到环保的要求，必须得对生产设备进行大幅的改进，只有实现生产设备自动化才能改善作业环境，减少工作人员和药水的接触，有效的保护人身不受到药水的侵害。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，包括主固定架、升降架、内固定架、自动升降机构、平行抛动机构、倾斜倒液机构;
所述自动升降机构包括驱动轴、同步带，所述同步带连接在所述驱动轴和所述升降架，在所述驱动轴转动时，所述同步带卷起或放下，以提升或放下所述升降架;
所述平行抛动机构包括平抛驱动机构、连杆机构，所述内固定架位于所述升降架内，供待蚀刻玻璃放置，所述连杆机构连接所述平抛驱动机构和所述内固定架，所述平抛驱动机构带动所述连杆机构摆动，以带动所述内固定架水平摆动;
所述倾斜倒液机构包括倾斜驱动机构、吊带，所述吊带连接在所述倾斜驱动机构和所述内固定架之间，所述倾斜驱动机构转动，带动所述吊带卷起或放下，以将所述内固定架提起倾斜或放平。
优选地，所述自动升降机构还包括用于带动所述驱动轴转动的升降电机。
优选地，所述自动升降机构包括与所述升降架的周圈连接的若干同步带，以稳定升降所述升降架，所述驱动轴上分别有供各所述同步带分别缠绕的卡槽。
优选地，所述自动升降机构还包括对所述升降架的升降进行导向的升降导轴。
优选地，所述自动升降机构还包括对所述升降架升降到的上下限位位置是进行感应的升降限位感应装置。
优选地，所述连杆机构为曲柄连杆机构。
优选地，所述平行抛动机构还包括抛动导轨、以及与所述抛动导轨滚动配合的抛动导轮，所述抛动导轮安装在所述内固定架上，以让所述内固定架沿所述抛动导轨移动。
优选地，所述内固定架上还设有用于锁合固定产品的锁合结构。
优选地，所述锁合结构包括转动设置的调节座，以根据待蚀刻玻璃的尺寸调节位置，将所述待蚀刻玻璃锁合。
优选地，所述锁合结构包括分别位于所述内固定架底部两边的两组所述调节座，所述调节座水平位置调节，以锁合不同尺寸的待蚀刻玻璃。
实施本发明的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构，具有以下有益效果：刻蚀机构可以完全取代传统的人工操作，无需人工作业，整套工艺可以实现自动升降、倾斜倒液、平行抛动的自动化作业。保证产品与药水充分接触，同时倾斜倒液机构和平抛机构在工作的同时对药水起到了搅拌作用，防止了药水沉淀，大大提高了生产良率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例中的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构的正面结构示意图;
图2是图1中防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构的侧面结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，本发明一个优选实施例中的防眩光玻璃制造自动化刻蚀结构包括主固定架1、升降架2、内固定架3、自动升降机构4、平行抛动机构5、倾斜倒液机构6，主固定架1将升降架2、内固定架3、自动升降机构4、平行抛动机构5、倾斜倒液机构6等支撑，内固定架3上放置待蚀刻玻璃，内固定架3放入到升降架2内，升降架2、内固定架3则放入到用于制作防眩光玻璃所要用到的浸泡池内，升降架2、内固定架3采用304#不锈钢方通焊接制作，外层做防腐处理。
自动升降机构4包括驱动轴41、同步带42，同步带42连接在驱动轴41和升降架2，在驱动轴41转动时，同步带42卷起或放下，以提升或放下升降架2，以在提升时取出蚀刻好的玻璃，以及放入新的待蚀刻玻璃，并放下放入到浸泡池。
平行抛动机构5包括平抛驱动机构51、连杆机构52，内固定架3位于升降架2内，供待蚀刻玻璃放置，连杆机构52连接平抛驱动机构51和内固定架3，平抛驱动机构51带动连杆机构52摆动，以带动内固定架3水平摆动，使得产品与药水充分接触，同时对浸泡池起到了搅拌作用。
倾斜倒液机构6包括倾斜驱动机构61、吊带62，吊带62连接在倾斜驱动机构61和内固定架3之间，倾斜驱动机构61转动，带动吊带62卷起或放下，以将内固定架3提起倾斜或放平，实现内固定架3上的玻璃发生一定角度的倾斜，通过升降机构进入浸泡池，完成加工后倾斜机构恢复至水平。。
本发明的刻蚀机构可以完全取代传统的人工操作，无需人工作业，整套工艺可以实现自动升降、倾斜倒液、平行抛动的自动化作业。保证产品与药水充分接触，同时倾斜倒液机构6和平抛机构在工作的同时对药水起到了搅拌作用，防止了药水沉淀，大大提高了生产良率。
此项发明在防眩光玻璃制造工艺上是一个新的突破，同时在设备制造行业也是一项进步。实现了环保要求，同时也保护了工作人员人身安全。
自动升降机构4、倾斜倒液机构6、平行抛动机构5三个部分相互组装配合，设计合理，外观整洁漂亮，控制合理，安全系数高，减少了人工操作，很好的实现了自动化生产流程。
在一些实施例中，自动升降机构4还包括升降电机43、若干同步带42、以及升降导轴44。
升降电机43用于带动驱动轴41转动，若干同步带42与升降架2的周圈连接，以稳定升降架2。升降导轴44竖直设置，对升降架2的升降进行导向。
优选地，驱动轴41上分别有供各同步带42分别缠绕的卡槽，让各同步带42均卡入到对应的卡槽，保证升降稳定。
进一步地，自动升降机构4还包括对升降架2升降到的上下限位位置是进行感应的升降限位感应装置45，优选地，升降限位感应装置45可以为位置传感器，对驱动轴41的转动圈数、位置等进行限位，也可采用红外传感器，对同步带42绕设后的圈数、厚度进行判断后限位。
优选地，平行抛动机构5的连杆机构52为曲柄连杆机构52，在平抛驱动机构51的驱动下，带动曲柄连杆机构52摆动，让内固定架3水平摆动。
进一步地，平行抛动机构5还包括抛动导轨53、以及与抛动导轨53滚动配合的抛动导轮54，抛动导轮54安装在内固定架3上，以让内固定架3在被连杆机构52推动时，沿抛动导轨53移动。
优选地，内固定架3上还设有用于锁合固定产品的锁合结构31，防止产品在摆动时晃动。
进一步地，锁合结构31包括转动设置的调节座311，以根据待蚀刻玻璃的尺寸调节位置，将待蚀刻玻璃锁合。
在一些实施例中，锁合结构31包括分别位于内固定架3底部两边的两组调节座311，调节座311水平位置调节，以锁合不同尺寸的待蚀刻玻璃。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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